Proces produkcji

Pozyskiwanie gipsu budowlanego do produkcji płyt g-k

 

Kamień gipsowy ze składowiska transportowany jest przenośnikiem taśmowym do młynów susząco- mielących, gdzie następuje jego rozdrobnienie, a następnie do prażarek, gdzie w temperaturze 148-152°C następuje proces kalcynacji. W wyniku powyższego powstaje półhydrat zwany gipsem budowlanym. Następnie gips podawany jest do silosów a stąd poprzez urządzenia dozujące do produkcji płyt gipsowo-kartonowych.

 

Produkcja płyt gipsowo-kartonowych

 

Gips budowlany, woda i szereg dodatków regulująco - modyfikujących podlegają zmieszaniu w specjalnym mieszalniku i zostaje wytworzony zaczyn gipsowy, który jest nanoszony na karton. Właściwe formowanie płyty gipsowo - kartonowej odbywa się za pomocą walca formującego, który wyznacza grubość płyty.

 

Płyty w postaci ciągłego pasma twardnieją na odcinku 238 m. Następnie rozcinane są za pomocą nożyc na żądaną długość. Specjalne urządzenie odwraca płyty na stronę tylną. Tak ułożone płyty podawane są poprzez zespół przenośników do suszarni.
Wysuszone płyty wyciągane są automatycznie z poszczególnych pięter suszarni i doprowadzane do stanowiska obróbki końcowej. Tu następuje końcowe przycinanie do wymaganej długości i obróbka krawędzi poprzecznych. Gotowe płyty układa się na paletach. Pakiety płyt przewozi się do magazynu wysyłkowego.

 

Proces produkcyjny nadzorowany jest stale przez pracowników, którzy prowadzą kontrolę międzyoperacyjną jak również kontrolę ostateczną wyrobu

W zakładzie mieszanek gipsowych Lafarge Gips w Koninie jako główny półprodukt wykorzystywany jest syntetyczny gips dwuwodny - (dihydrat siarczanu wapnia (VI) stanowiący produkt odpadowy w produkcji energii elektrycznej i powstający w procesie odsiarczania spalin metodą mokrą. Syntetyczny gips dwuwodny pochodzący bezpośrednio z magazynów elektrowni poddawany jest w naszym zakładzie obróbce fizykochemicznej w wyniku czego otrzymywane jest tradycyjne spoiwo gipsowe o ściśle określonym składzie fazowym zwane dalej gipsem budowlanym  - półwodny siarczan wapnia (VI).

Gips budowalny wykorzystywany jest następnie jako główny składnik produkowanych przez Lafarge Gips mieszanek lub półprodukt służący do wytwarzania sztukaterii gipsowej, galanterii do dekoracji wnętrz, bloczków gipsowych czy sorbentów.

 

Mieszanki gipsowe produkowane przez Lafarge Gips stanowią unikalną kompozycję spoiwa gipsowego, naturalnych wypełniaczy mineralnych oraz dodatków reologicznych i modyfikujących. Poszczególne składniki danego typu mieszanki gipsowej są odmierzane, dozowane a następnie mieszane według ściśle określonej receptury, a następnie pakowane w opakowania handlowe. Skrupulatna kontrola jakości wszystkich półproduktów oraz wyrobów gotowych gwarantują naszym klientom bezpieczeństwo, komfort stosowania i doskonałe parametry użytkowe.

Firma Lafarge Gips produkuje profile do płyt gipsowo-kartonowych w oparciu o nowoczesny i sprawdzony park maszynowy. Kształtowniki są profilowane na zimno, do produkcji stosuje się blachę stalową cynkową o gatunku DX51D, posiadającą powłokę cynkową od wartości 100g/m2 do 275 g/m2.

Wartość powłoki cynkowej ma podstawowe znaczenie w przypadku profili do suchej zabudowy. Wysoki poziom zabezpieczenia gwarantuje wieloletnie prawidłowe zabezpieczenie przed wilgocią. Powłoka antykorozyjna wykonywana jest bezpośrednio w procesie produkcyjnym stali, co pozwala na 100% pokrycie powierzchni wstęgi.

 

Cięcie stali z kręgu

 

Pierwszym etapem procesu produkcyjnego jest przycięcie stali wyprodukowanej przez hutę. Stal dostarczana jest w postaci walcowanych kręgów o zadanej szerokości. Przy pomocy urządzenia rokrawającego uzyskuje się taśmy o odpowiedniej szerokości – w zależności od rodzaju profila. Przygotowana wstęga jest ponownie nawijana na taśmy. Całość procesu rozkrawania sterowana jest komputerowo – operator wprowadza zadane wartości za pomocą elektronicznego kontrolera.

 

Proces profilowania

 

Przygotowana wstęga stalowa umieszczana jest na kołowrocie. Na następnym etapie linii profil zostaje ucięty na żądaną długość za pomocą gilotyny. Następnie trafia na linię z rolkami formującymi – tutaj profil uzyskuje zadany kształt. Jest to najważniejszy element procesu. Optymalny kształt uzyskiwany jest za pomocą odpowiedniego docisku rolek. Na tym etapie następuje również kontrola poprawności wymiarów, kątów ścianek i długości profila.

 

Proces pakowania

 

Przygotowany profil trafia za pomocą rolek transportowych do urządzenia pakującego. Tutaj przygotowywana jest wiązka, składająca się w zależności od rodzaju od kilkunastu do kilkudziesięciu sztuk. Zapakowane wiązki trafiają na paletę zbiorczą, gdzie są dodatkowo wiązane i zabezpieczane elementami drewnianymi, w celu uniknięcia uszkodzeń podczas transportu. Ze względów bezpieczeństwa paleta z wiązkami profila jest dodatkowo wyrównywana w sposób mechaniczny na brzegach krańcowych. Każda z palet otrzymuje szczegółowe oznaczenie.

 

Kontrola i transport do magazynu

 

Po zakończeniu procesu produkcyjnego przeprowadzana jest kontrola jakościowa na wyrywkowych partiach profili. Sprawdzane są wymiary, kąty gięcia, długość kształtownika oraz poprawność pakowania. Po zakończeniu kontroli palety są przewożone do magazynu centralnego, skąd trafiają do klientów na terenie całego kraju.