Ekologia

W cementowniach Lafarge Cement wszystkie procesy produkcyjne i inwestycyjne przeprowadzane są z poszanowaniem środowiska naturalnego i dbałością o to, by technologia produkcji była nieszkodliwa dla otoczenia.

Do 2010 roku Grupa Lafarge zainwestowała prawie 2 miliardy złotych w modernizację polskiego przemysłu cementowego. Dzięki temu polskie zakłady Lafarge uznaje się obecnie za najnowocześniejsze w Europie. Środki przeznaczone zostały głównie na ochronę środowiska i zwiększenie mocy produkcyjnych.

Zastosowane systemy odpylania najnowszej generacji sprawiły, że Cementownie Małogoszcz i Kujawy stały się przyjazne dla środowiska, spełniając w tym zakresie wszelkie europejskie normy. Dzięki specjalistycznym instalacjom i filtrom szczycą się najniższą emisją pyłów w Polsce.

Dbałość o środowisko polega m.in. na redukcji emisji CO₂ (o ponad 25%), tlenków azotu czy siarki, a także zmniejszeniu zużycia energii o ponad 40%. Mniej zużytego węgla przy produkcji cementu to efekt używania paliw alternatywnych, które stanowią ponad 35% surowców energetycznych wykorzystywanych w zakładach. Dzięki temu Lafarge przyczynia się do zachowania nieodnawialnych źródeł energii.

Do produkcji cementu potrzebna jest energia cieplna pochodząca ze spalania paliw kopalnych, podczas którego powstaje CO₂. W procesie wypalania klinkieru gaz ten w nieunikniony sposób uwalnia się również z kamienia wapiennego.

Aby zrównoważyć ogólny bilans jego emisji i jednocześnie ograniczyć zużycie zasobów naturalnych, zakłady cementowe Lafarge zostały przystosowane do stosowania paliw alternatywnych. Polega ono na odzyskiwaniu energii zmagazynowawej w odpadach, których składowanie staje się coraz większym problemem lokalnych samorządów. W ten sposób eliminowana jest również emisja CO₂ związana z utylizacją odpadów na wysypiskach lub w spalarniach.

Firma Lafarge Cement wykorzystuje paliwa alternatywne od początku swojej działalności w Polsce. Obecnie w naszych Cementowniach Małogoszcz i Kujawy przetworzone odpady stanowią od ok. 30% do ponad 40% wszystkich zużywanych paliw. W najbliższym czasie firma planuje zwiększenie użycia paliw alternatywnych. W tym celu w Cementowni Kujawy realizowany jest na przykład projekt, który ma zwiększyć ogólną wydajność stosowania paliw w zakładzie, co stworzy warunki do szerszego zastosowania paliw zastępczych.

Odzyskiwanie energii przez współspalanie w cementowniach paliw wytworzonych z odpadów jest całkowicie nieszkodliwe dla środowiska. Dobre spalanie i neutralizowanie szkodliwych składników odpadów zapewniają wysoka temperatura i zawartość tlenu w komorach pieców obrotowych oraz pozostawanie odpadów w środowisku zasadowym. Technologia produkcji cementu jest bezodpadowa – stałe produkty spalania (np. popiół, żużel) zostają wbudowane w klinkier.

Stosowane w cementowniach paliwa alternatywne uzyskuje się najczęściej ze starannie wyselekcjonowanych i przetworzonych odpadów przemysłowych oraz komunalnych (w tym zawierających gumę, papier i tworzywa sztuczne), wysuszonych osadów ściekowych, trocin, przepracowanego oleju, opon i z mączki kostno zwierzęcej. Ich produkcją zajmują się specjalistyczne firmy dysponujące sprzętem do przygotowania i produkcji paliw oraz własnymi lub zewnętrznymi laboratoriami do kontroli jakości paliw, w tym badającymi zawartość substancji szkodliwych i niebezpiecznych.

W przemyśle cementowym jednym z najistotniejszych źródeł CO₂ jest proces dekarbonizacji kamienia wapiennego, który prowadzi do przetworzenia go w podstawowy surowiec cementu – klinkier. Dlatego, aby ograniczyć emisję CO₂, wskazane jest obniżenie zawartości klinkieru w gotowym produkcie i zastąpienie go różnego rodzaju dodatkami. Ich zastosowanie prowadzi nie tylko do zmniejszenia emisji CO₂ (średnio o 27% przy 30-procentowej zawartości dodatków), lecz także do zwiększenia parametrów technicznych i użytkowych mieszanek cementowych. Istotna korzyść dla środowiska naturalnego i gospodarki wynika z faktu, że większość dodatków powstaje z przetworzonych odpadów przemysłowych, np. żużlu wielkopiecowego czy lotnych popiołów.

Lafarge Cement uzyskał środki z Unii Europejskiej na wdrożenie inwestycj związanych z ochroną środowiska i współfinansowanych przez Fundusze Unijne na podstawie Programu Pomocowego w zakresie regionalnej pomocy publicznej. Projekty należą do kategorii: budowa, rozbudowa lub przebudowa instalacji do odzysku lub unieszkodliwiania odpadów, ze szczególnym uwzględnieniem obiektów o charakterze regionalnym lub ponadlokalnym, zgodnie z krajowymi i wojewódzkimi planami gospodarki odpadami.

• Instalacja do suszenia popiołów mokrych w Małogoszczu

W Cementowni Małogoszcz powstała instalacja do suszenia popiołów mokrych w celu zastępowania surowców pierwotnych wtórnymi. Główne cele przedsięwzięcia związane z ekologią to:

• zmniejszenie wykorzystania surowców pierwotnych w procesie produkcji cementu,
• redukcja ilości wytwarzanych odpadów,
• zwiększenie udziału odpadów poddawanych procesom odzysku.

Inwestycja wiąże się ze zmianą dotychczasowego procesu produkcyjnego. Wdrożenie projektu pozwoliło wzbogacić ten proces o dodatkową fazę związaną z wytworzeniem surowców do produkcji. Uzyskane w czasie suszenia odpadów surowce wtórne zastępują niektóre z kupowanych dotychczas przez Lafarge Cement materiałów niezbędnych do produkcji, co obniża jej koszty. Dzięki nowej inwestycji na rynek zostały wprowadzone dwa gatunki cementu ze zwiększoną zawartością dodatków. Koszt inwestycji wynosił 22,6 mln zł, a dofinansowanie z Funduszy Unijnych – 5,5 mln zł.

• Instalacja do odprowadzania popiołów lotnych i ich separacji

Zakład Gospodarki Popiołami Sp. z o.o. w Janikowie, należący do Lafarge Cement S.A. i Sody Polskiej CIECH Sp. z o.o., zrealizowały przedsięwzięcie, które pozwala oszczędzać surowce naturalne i produkować tzw. zielony cement. Przyczynia się ono do lepszej ochrony środowiska naturalnego poprzez maksymalne wykorzystanie energii pierwotnej, a co za tym idzie zmniejszenie wykorzystania węgla jako surowca naturalnego.

Zadaniem nowego podmiotu gospodarczego o nazwie Zakład Gospodarki Popiołami jest odbiór oraz separacja popiołów lotnych wytwarzanych w zakładach sodowych. Popioły te są stosowane jako pełnowartościowy surowiec do produkcji cementu. Powstające w trakcie separacji tzw. popioły wysokowęglowe sa natomiast powtórnie wykorzystywane do produkcji ciepła w elektrociepłowniach Sody Polskiej Ciech, co pozwala oszczędzać surowce naturalne.

Inwestycja objęła również budowę dwóch instalacji suchego odprowadzania pyłów z ciepłowni Zakładów Sodowych Janikosoda oraz Zakładów Chemicznych Soda Mątwy. Wartość projektu to 41,5 mln zł, zaś wkład finansowy Unii Europejskiej wynosi 12,3 mln zł.

Ochrona środowiska naturalnego jest jednym z priorytetów działania Lafarge Cement SA. Uważamy, że równowaga pomiędzy zakładem i otoczeniem stanowi podstawę prawidłowego funkcjonowania firmy. Jesteśmy zaangażowani w ochronę otaczającej nas przyrody, zdrowia i życia ludzi oraz łagodzenie skutków zmian klimatycznych. Dlatego też zobowiązujemy się:

1. Prowadzić działalność zgodnie z obowiązującym prawem, normami i standardami.

2. Stosować najnowsze dostępne technologie i procedury, by minimalizować zagrożenie dla środowiska.

3. Chronić nieodnawialne zasoby naturalne ziemi poprzez zastępowanie ich paliwami alternatywnymi i surowcami wtórnymi.

4. Minimalizować powstawanie odpadów oraz gospodarować nimi w sposób zgodny z zasadami zrównoważonego rozwoju.

5. Planować i realizować audyty środowiskowe.

6. Dążyć do redukcji emisji zanieczyszczeń z procesu technologicznego i ograniczać emisję gazów cieplarnianych.

7. Eksploatować kopalnie zgodnie z przyjętymi planami długoterminowymi z uwzględnieniem rekultywacji terenów pogórniczych.

8. Zwiększać świadomość ekologiczną pracowników poprzez ich szkolenie, zaangażowanie i aktywną komunikację.

9. Współpracować z przedstawicielami władz, instytucji i stowarzyszeń związanych z ochroną środowiska.

10. Zapewnić środki finansowe na realizację zaplanowanych zadań, których celem jest ochrona środowiska naturalnego.