Cement jest podstawowym materiałem wiążącym stosowanym we wszystkich rodzajach budownictwa. Jego szczególne właściwości sprawiają, że jest wszechobecny - domy, mosty, ulice, biurowce, zapory, tunele, lotniska, drogi, chodniki powstają z użyciem cementu. Zobacz, jak powstaje materiał budowlany, który wpłynął na architekturę świata.
Od wydobycia do dystrybucji |
|
|
Cement powstaje z surowców naturalnych, takich jak: wapień, wapień marglisty, margiel czy glina. Surowce te pozyskiwane są w zakładowych kopalniach odkrywkowych.
Cement to spoiwo hydrauliczne, które twardnieje po zarobieniu z wodą. Jest uzywane do zapraw budowlanych i betonów. Pod względem chemicznym cement tworzą pierwiastki powszechnie występujące w przyrodzie, takie jak: wapń, krzem, glin, żelazo i tlen.
Przygotowanie zestawu surowcowego do pieca cementowego jest jedną z ważniejszych operacji w całym procesie technologicznym produkcji cementu. Utrzymanie stałego składu surowca przygotowanego do wypału w piecu jest podstawą otrzymania dobrego produktu - klinkieru cementowego.
Surowiec dostarczany z kopalni jest kruszony i wstępnie uśredniany. Składniki do przemiału na mąkę dozowane są w ściśle określonych proporcjach. Wydobycie surowca w kopalni rozpoczyna zatem cały proces produkcji cementu.
|
|
Krok pierwszy: wydobycie |
|
|
Produkcja cementu rozpoczyna się od pozyskania jego głównego surowca – skały wapiennej – metodą odkrywkową. Następnie kamień transportowany ciężarówkami lub taśmociągami do łamaczy. Po analizie chemicznej rozdrobniony materiał zostaje przesłany do składu uśredniającego, gdzie przeprowadzany jest proces ujednolicania jego właściwości. |
|
Krok drugi: przemiał i wypalanie surowca |
|
|
Uśredniony kamień trafia do młyna kulowego lub rolowo-misowego. Na tym etapie cyklu produkcyjnego wzbogacany jest o piasek, popioły lotne i dodatki żelazonośne.
Powstałą w ten sposób mączkę surowcową dostarcza się do wymiennika, gdzie zostaje rozgrzana przez strumień gazów wylotowych pieca, oddzielona od nich w cyklonie i po przejściu przez kalcynator wprowadzona do pieca obrotowego.
Urządzenie to ma kształt cylindra o długości ok. 60 metrów i średnicy ok. 5 metrów. Do jego drugiego wejścia podawane są pył węglowy i surowce alternatywne, których spalanie wytwarza w komorze pieca temperaturę dochodzącą do ok. 2000°C. Po około 20 minutach mączka surowcowa w wyniku zachodzących reakcji chemicznych nabiera właściwości klinkieru cementowego. Klinkier ten wychodząc z pieca ma temperaturę od 900oC do 1300oC. Po ochłodzeniu w chłodniku rusztowym materiał ma temperature ok. 100oC. Klinkier jest następnie gromadzony w silosach. |
Co to jest współspalanie?Współspalanie to wykorzystywanie paliw alternatywnych równolegle z paliwami tradycyjnymi. W celu wytworzenia energii cieplnej do instalacji podawane są jednocześnie paliwa alternatywne i surowce naturalne, np. węgiel. Zapewnia to optymalne warunki do termicznego wykorzystania odpadów. 
Piec obrotowy do wypału klinkieru |
Krok trzeci: przemiał klinkieru i produkcja cementu |
|
|
Klinkier z silosów przesyłany jest do młynów rulowo-kulowych, do których wprowadza się również dodatki w postaci gipsu (regulator czasu wiązania), kamienia wapiennego, popiołów lotnych czy żużla. Od ich ściśle kontrolowanych proporcji zależą docelowe właściwości produkowanego cementu, takie jak zwiększona wytrzymałość, urabialność czy odporność na agresję chemiczną. Gotowy produkt trafia do silosów, skąd transportowany jest do pakowni oraz terminali załadunku cementu luzem i w workach. |
Mielniki do przemiału klinkieru w młynach kulowych |
